1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 1921. Курсовой проект - КД одноэтажного производственного здания 69,6 х 30,0 м в г. Молодечно | AutoCad
1 Исходные данные 3
2 Конструирование и расчет плиты с деревянным каркасом 4
2.1 Конструирование плиты 4
2.2 Компоновка рабочего сечения плиты 4
2.3 Определение нагрузок, действующих на арку 5
3 Конструирование и расчет арки клееной деревянной трёхшарнирной арки круглого очертания 7
3.1 Конструирование арки 7
3.2 Определение нагрузок, действующих на арку 8
3.3 Статический расчёт рамы 13
3.4 Конструктивный расчёт арки 14
3.5 Расчёт на устойчивость плоской формы деформирования 14
3.6 Проверка предельного состояния несущей способности 15
3.7 Проверка предельного состояния несущей способности конькового сечения 18
4 Мероприятия по обеспечению пространственной жёсткости и неизменяемости зданий 20
5 Мероприятия по обеспечению долговечности основных несущих и ограждающих конструкций 21
6 Конструирование узлов 22
6.1 Конструирование опорного узла 22
6.2 Конструирование конькового узла 22
6.3 Узел соединения плит покрытия 23
Список использованных источников 24
Приложение А 25
Район строительства: г. Молодечно
Класс условий эксплуатации: 3;
Пролет здания: l=30 м;
Шаг несущих конструкций: B=5,8 м
Длина здания: L=12B=12W29;5,8=69,6 м;
Тип несущих конструкций: трехшарнирная клееная деревянная арка кругового очертания;
Высота f =6 м;
Тип ограждающих конструкций покрытий и стен: плита с двумя обшивками;
Материал обшивки плит: ориентированно-стружечные плиты OSB/4;
Кровля: «Стеклоизол»;
Класс прочности цельной древесины: С30;
Класс прочности клееной древесины:GL28h.
Дата добавления: 18.03.2024
|
|
 1922. ОВ Печатный цех | AutoCad
1, В2, В3.
Расчетные температуры наружного воздуха для проектирования систем вентиляции в холодный период года - tн= -24°С, H=-22,7 кДж/кг.
Расчетные температуры наружного воздуха для проектирования систем вентиляции в теплый период года - tн= 30°С, φ=60%.
Общие данные.
Фрагмент плана 1 этажа с нанесением систем вентиляции.
Разрезы А-А.
Разрезы Б-Б, В-В.
Аксонометрические схемы вентиляционных систем ПВ1, В2, В3
Фрагмент плана 1 этажа с нанесением системы холодоснабжения. Аксонометрическая схема системы кондиционирования.
Принципиальная схема ИТП
Фрагмент плана 1 этажа с нанесением трубопроводов систем теплоснабжения
Аксонометрическая схема (М1:100). Принципиальная схема узла регулирования.
Экспликация оборудования. Теплоснабжение
Дата добавления: 18.03.2024
|
 1923. Дипломный проект - Завод по производству мороженого мощностью 8 тонн в сутки готового продукта в г. Волковыск | Компас, Visio
Введение
1.Технико-экономическое обоснование
1.1Характеристика пункта строительства
1.2Расчет мощности перерабатывающего предприятия
1.3Ассортимент выпускаемой продукции
1.4Выводы
2.Технологическая часть
2.1Обоснование ассортимента продуктоd
2.2Выбор и обоснование способа производства продуктоd
2.3Продуктовый расчет
2.4Подбор и расчет технологического оборудования
2.5Организация технологических процессов и работы оборудования
2.6Описание схемы технологических процессов
2.7Расчет площадей производственного корпуса
2.8Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса
2.9Организация контроля качества продукции
2.10Организация мойки и дезинфекции оборудования
2.11Организация внутризаводского транспорта
3.Инженерные коммуникации и вспомогательное оборудование
3.1Холодильная часть
3.2Теплотехническая часть
3.3Санитарно-техническая часть
3.4Автоматизация технологических процессов
4.Архитектурно-строительные решения
5.Экономическая часть
5.1Организация и управление производством
5.2Технико-экономические показатели
6.Охрана труда
Заключение
Список использованной литературы
Приложение А – Себестоимость готовой продукции по калькуляционным статья затрат
1. Схема технологических процессов (Visio)
2. Схема направлений переработки сырья (Компас)
3. График организации технологических процессов и работы оборудования (Visio)
4. Схема в аппаратурном оформлении (Компас)
5. План производственного корпуса с расстановкой оборудования М 1:100 (Компас)
6. Таблица технико- экономических показателей (Компас)
, масса готового продукта составляет 8 тонн в сутки, тогда принимаем 4 тонны в смену. Распределим имеющуюся массу мороженого на виды, которые будут вырабатываться в первую смену:
- мороженое пломбир 15% классический с изюмом в молочно-шоколадной глазури на палочке в ламинированной пленке массой 70гр. – 600 кг;
- мороженое сливочное 10% с наполнителем карамель-тоффи в ПЭТ-контейнер 500гр. – 1200 кг;
- мороженое кисломолочное 5% с наполнителем «Мохито» в вафельном стаканчике, в ламинированной пленке 70гр. – 900 кг;
- мороженое сливочное классическое 7% с сорбитом обогащённое Са в вафельном рожке в ламинированной пленке 100гр. – 800 кг;
- мороженое мультифруктовое «Фруктовый лед» на палочке без пищевого покрытия в ламинированной пленке 70гр. – 500 кг.
Во вторую смену будет вырабатываться мороженое следующих видов:
- мороженое пломбир классический 12% с наполнителем крем-брюле в вафельном стаканчике в ламинированной пленке 70гр. – 700 кг;
- мороженое пломбир 18% с ягодным наполнителем «Малина» на палочке в молочно-шоколадной глазури в ламинированной пленке 90гр. – 600 кг;
- мороженое кисломолочное 8% фруктовое в вафельном рожке в ламинированной пленке 80гр. – 900 кг;
- мороженое пломбир 13% с ароматом ванили в ПЭТ-контейнере 500гр.- 1200 кг;
- мороженое мандариновое «Фруктовый лед» на палочке без пищевого покрытия в ламинированной пленке 70гр. – 600 кг.
12 м. Корпус имеет в плане правильную геометрическую форму – прямоугольник.
Все помещения основного производственного корпуса расположены таким образом, чтобы в наибольшей степени способствовать рациональной организации технологического процесса. Расположение оборудования обеспечивает поточность технологического процесса, а также кратчайший путь движения сырья от начала до конца технологического процесса, избегая встречных или пересекающихся потоков и максимально сокращая длину трубопроводов. Созданы удобства для обслуживания машин и подводки паросиловых коммуникаций, обеспечивающих необходимые площади обслуживания и пространство между машинами и оборудованием. Основной производственный корпус не содержит подвалов и чердаков.
Поступление молока на предприятие осуществляется через приемно-моечное отделение. В зоне приемки молока располагается приемная лаборатория. Рядом с цехом мороженого находится централизованная моечная, обеспечивающая санитарную обработку и дезинфекцию оборудования. К моечной пристроено отделение хранения и наводки моющих средств. Камера хранения готовой продукции цеха мороженого расположена вблизи цеха на отметке 1,2 м. К камере готовой продукции примыкает рампа с перекрытием на отметке +4600 м. Подъем и спуск на рампу и с нее осуществляется по лестнице.
В центральной части корпуса располагаются цех мороженого, а рядом с ним помещения для подготовки смесей мороженого, что позволяет использовать кротчайший путь и подачу цельного молока. В цехе мороженого предусмотрено естественное освещение.
В тёмное время суток используется искусственное освещение цехов и помещений.
В зоне приемки молока и размещения основных производственных цехов и участков расположен блок лабораторных помещений. Обеспечено естественное освещение этих помещений. Взрывоопасные и опасные в пожарном отношении помещения расположены у наружных стен здания.
Количество и расположение лестничных клеток, расположение входов и выходов принято, исходя из задач обеспечения оптимального технологического потока обслуживания предприятия, с учетом эвакуации находящихся в здании людей, в соответствии с противопожарными и санитарными требованиями.
Центральный вход в производственный корпус осуществляется со стороны главного фасада.
В ходе данного дипломного проекта была разработана фабрика производства мороженого 8 т/сут.
В проекте используются современные способы производства продуктов и высокопроизводительное оборудование.
План основного производственного корпуса выполнен в одно-этажном исполнении и включает основные производственные цеха и участки: цех мороженого, участок подготовки компонентов и созревания смеси, участок приготовления смеси, участок фасовки мороженого, аппаратный цех. Расположение всех помещений способствует поточной организации производства, обеспечивает необходимые санитарно-гигиенические требования и нормы, отвечает требованиям технической эстетики, а также обеспечивает создание удобных и освещенных рабочих мест.
Решены вопросы организации контроля качества продукции, мойки и дезинфекции оборудования и организации внутризаводского транспорта.
При компоновке помещений и технического оборудования учтены простота плана и объем здания, а так же возможность расширения предприятия с ориентацией достраиваемых в перспективе цехов.
С учетом выбранных технологий можно сделать вывод о целесообразности строительства данного предприятия.
Дата добавления: 19.03.2024
|
1924. Курсовой проект - КД одноэтажного производственного здания 55 х 24 м в г. Могилев | AutoCad
1. Конструирование ограждающей конструкции 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Компоновка рабочего сечения плиты 4
1.3 Определение нагрузок на плиту покрытия 6
2. Конструирование и расчет клееной деревянной трехшарнирной арки стрельчатого очертания 6
2.1 Конструирование арки 6
2.2 Определение нагрузок на арку 8
2.3 Статический расчет арки 13
2.4 Конструктивный расчет арки 13
2.5 Расчет на устойчивость плоской формы деформирования 14
2.6 Проверка предельного состояния несущий способности 16
2.7 Проверка предельного состояния несущий способности конькового сечения 19
3. Мероприятия по обеспечению пространственной жесткости и неизменяемости зданий 20
4. Мероприятия по обеспечению долговечности основных несущих и ограждающих конструкций 21
5. Конструирование узлов 22
5.1 Конструирование опорного узла 22
5.2 Определение нагрузок на арку 22
Список использованных источников 24
Приложение А 25
Район строительства - г. Могилев. Класс условия эксплуатации – 1.
Основной несущей конструкцией является арка трёхшарнирная, клееная, деревянная, стрельчатого очертания. Пролёт здания 24 м, высота – 12 м, длина здания составляет 55 м, шаг несущих конструкций – 5,5 м. Ограждающие конструкции покрытия выполняются из утеплённых плит с верхней обшивкой. Обшивка выполняется из OSB/4; ребра из цельной древесины класса прочности С40. Кровля – «Линокром», утеплитель – плиты из пенополистирольного пенопласта толщиной 70 мм.
Дата добавления: 19.03.2024
|
1925. Курсовой проект - ЖБК 7-ми этажного здания 64,0 х 22,8 в г. Полоцк | AutoCad
1 Компоновка монолитного ребристого перекрытия
1.1. Исходные данные к проекту
1.2.Размещение главных и второстепенных балок в плане
1.3.Назначение толщины плиты
1.4.Назначение размеров сечения балок
2 Расчет арматуры монолитной плиты перекрытия
2.1 Определение воздействий
2.2 Определение расчетных усилий
2.3 Расчет арматуры в изгибаемых элементах прямоугольного сечения
2.4 Подбор арматурных сеток
3 Расчет и конструирование второстепенной балки монолитного перекрытия
3.1 Статический расчет балки с учетом перераспределения усилий и построение огибающих эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
3.2 Расчёт продольной и поперечной арматуры
3.3 Конструирование второстепенной балки
3.4 Расчет прочности по наклонным сечениям
4 Расчет сборного железобетонного перекрытия
4.1 Назначение размеров панели перекрытия
4.2. Проектирование ригеля
4.2.1 Назначение размеров ригеля
4.2.2 Определение расчетных пролетов
4.2.3 Сбор нагрузок
4.2.4 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил
4.2.5 Расчет прочности нормальных сечений
4.2.6 Построение эпюры материалов
4.2.7 Расчет прочности наклонных сечений по поперечной силе
4.3.6 Расчет и конструирование продольной арматуры
4.3.7 Расчет и конструирование поперечной арматуры
4.3.8 Конструирование и армирование консоли колонны
4.3.9 Конструирование стыка ригеля и колонны
4.3.10 Конструирование стыка колонны
Список использованных источников
Размеры здания в плане - 22,8х64 м;
Размер сетки колонн - 5,7х6,4 м;
Число этажей – 7;
Высота этажа - 4,8 м;
Район строительства 1485; г. Полоцк;
Класс среды по условиям эксплуатации – ХС2.
Класс бетона - С 20⁄25;
Класс рабочей арматуры сеток плиты– S500;
Класс рабочей арматуры каркасов балок, ригеля, колонн– S500;
Функциональная нагрузка на междуэтажное перекрытие - 7,7 кН/м^2;
Толщина стен – 560 мм;
Привязка – 100 мм;
Конструкция пола – бетонно-мозаичный (уточняются слои в нормативном документе).
Дата добавления: 19.03.2024
|
1926. Курсовой проект - Автоматизированный электропривод насоса в процессе выпаривания глюкозного сиропа | Компас
Введение
1 Описание технологического процесса и функциональной схемы автоматизации
2 Анализ условий технологического процесса
3 Выбор степени защиты элементов привода от воздействий окружающей среды
4 Обзор методов частотного регулирования скорости вращения асинхронных двигателей
5 Расчет мощности и выбор двигателя
6 Выбор аппаратуры управления и защиты
7 Описание схемы управления двигателем
Заключение
Список использованных источников
, насоса II и трёх выпарных установок III.
Процесс выпаривания применяется для увеличения концентрации растворенного вещества в кипящем растворе путем удаления из него воды в виде пара. Процесс выпаривания широко применяется в сахарной, молочной, консервной и других отраслях пищевой промышленности.
Выпаривание может происходить под атмосферным или избыточным давлением либо под вакуумом. Наиболее экономичным является процесс выпаривания под вакуумом, при этом температура кипения раствора снижается, что позволяет использовать пар низкого давления.
Процесс выпаривания проводят в однокорпусной и многокорпусной выпарных установках (МВУ). В однокорпусной выпарной установке тепло греющего пара используется однократно, в многокорпусной вторичные пары используются для обогрева последующих корпусов выпарной установки. В промышленности многокорпусные выпарные установки получили широкое распространение. Существуют различные схемы многокорпусных выпарных установок: двух-, трехкорпусная, четырехкорпусная под давлением с концентратором (работающим под разрежением), четырехкорпусная с малым разрежением, пятикорпусная с компрессией сокового пара и др.
Система автоматизации предусматривает автоматический контроль двигателя насоса, уровня сиропа в каждом корпусе, плотности готового продукта, блокировки насоса от понижения уровня сиропа в корпусе I.
Набор сиропа из бака I в баки выпарной установки III осуществляется по сигналу сигнализатора уровня РИЗУР М Г (1а) о достижении верхнего уровня. Для оповещения оператора в схеме предусмотрена сигнальная арматура (HL 1, HL2). Сигнал поступает на дискретный вход контроллера, который вырабатывает управляющий сигнал о запуске двигателя насоса II.
Автоматическое регулирование расхода сиропа в трубопроводе осуществляется пневматическим регулятором ПР3.31-М1. Электромагнитный расходомер Promag 53W (позиция 3а) посылает сигнал 4-20 мА на электропневматический преобразователь ЭП-0040 (позиция 3б), который в свою очередь преобразует его в пневматический сигнал 20-100 кПа. Унифицированный пневматический сигнал подается на вторичный прибор ПВ10.1П (позиция 3в) и регулятор ПР3.31-М1(позиция 3г), с выхода которого унифицированный пневматический сигнал 20-100 кПа подается на регулирующий клапан ADCATROL PV25 (позиция 3д), который осуществляет изменение расхода сиропа.
Автоматическое регулирование уровня в выпарной установке осуществляется с помощью уровнемера Liquicap FMI52 (4а), который посылает сигнал 4-20 мА на модуль аналогового входа контроллера. При понижении уровня модуль дискретного выхода контроллера посылает сигнал на магнитный пускатель ПМЕ-213 (4б), который в свою очередь открывает регулирующий клапан ВКСР (4в), подающий сироп в выпариватель. При достижении заданного уровня (1,5 м) клапан закрывается.
Автоматическое регулирование температуры в выпарной установке осуществляется с помощью термопреобразователя сопротивления ТПУ-205 (5а), который посылает сигнал 4-20 мА на модуль аналогового входа контроллера. При понижении температуры модуль дискретного выхода контроллера посылает сигнал на магнитный пускатель ПМЕ-213 (5б), который в свою очередь открывает регулирующий клапан ВКСР (5в), подающий греющий пар в выпариватель. При достижении заданной температуры (98 °C) клапан закрывается.
Автоматическое регулирование давления в выпарной установке осуществляется с помощью манометра МП100Н (10а), который посылает сигнал 4-20 мА на модуль аналогового входа контроллера. Когда давление превышает заданное значение (0,18 мПа), модуль дискретного выхода контроллера посылает сигнал на магнитный пускатель ПМЕ-213 (10б), который в свою очередь открывает регулирующий клапан ВКСР (10в) для стравливания давления. Когда давление принимает заданное значение, клапан закрывается.
Автоматическое регулирование расхода в трубопроводе, подающем сироп в сборник, происходит с помощью электромагнитного расходомера Promag 53W (позиция 13), сигнал которого подается на регулятор Р17 (позиция 13б). Регулятор вырабатывает управляющий сигнал, который приводит в действие исполнительный механизм ВКСР (позиция 13в), который регулирует расход сиропа.
В данном курсовом проекте был автоматизирован процесс выпаривания глюкозного сиропа, рассмотрены условия работы электропривода и электрооборудования, а также виды и способы их защиты от влияния окружающей среды.
В результате выполнения курсового проекта был рассчитан асинхронный двигатель для насоса. По каталогу выбран двигатель типа АИР100S2Ж. Была разработана схема управления для привода насоса и выбраны ее элементы.
Дата добавления: 19.03.2024
|
1927. Курсовой проект - ЖБК каркаса одноэтажного производственного здания 96 х 90 м в г. Орша | AutoCad
Введение
1. Компоновка здания и расчет поперечника рамы
1.1. Исходные данные к проекту
1.2 Компоновка конструктивной схемы здания
1.3 Определение вертикальных размеров здания
2. Расчёт поперечной рамы
2.1 Нагрузки, действующие на раму
2.1.1 Постоянные нагрузки
2.1.2 Временные нагрузки
3 Статический расчет поперечной рамы
3.1 Составление расчетных сочетаний воздействий
4. Расчет предварительно напряженной железобетонной сегментной фермы
4.1 Исходные данные
4.2 Подсчет нагрузок на ферму. Геометрические размеры и поперечные сечения элементов
4.3 Определение усилий в элементах фермы
4.4 Предварительный подбор продольной напрягаемой арматуры
4.4.1 Назначение величины предварительного напряжения в напрягаемой арматуре
4.5 Подсчет потерь предварительного напряжения
4.5.1 Потери от кратковременной релаксации напряжений в арматуре
4.5.2 Потери вcледствии ограниченного расширения бетона, при тепловой обработке сборных железобетонных элементов
4.5.3 Потери от деформации анкеров, расположенных в зоне натяжных устройств
4.5.4 Потери от деформации стальной формы
4.5.5 Потери, вызванные трением арматуры о стенки каналов и об огибающие приспособления
4.5.6 Потери, вызванные упругой деформацией бетона
4.6 Зависящие от времени потери усилия предварительного напряжения при предварительном натяжении
4.6.1 Проверка напряжений в бетоне на уровне напрягаемой арматуры после передачи усилия обжатия
4.6.2 Определение деформаций усадки бетона
4.6.3 Определение коэффициента ползучести бетона
4.6.4 Потери от длительной релаксации арматурной стали
4.6.5 Расчет по образованию трещин, нормальных к продольной оси элемента
4.7 Расчёт верхнего пояса фермы
4.8 Расчет элементов решетки
4.8.1 Расчет арматуры растянутых раскосов
4.8.2 Расчет арматуры сжатых раскосов и стоек
4.9. Проектирование опорного узла фермы
4.9.1 Конструирование опорного узла фермы
4.9.2 Расчет опорного узла фермы
5 Расчет надкрановой части колонны
5.1 Расчет и конструирование надкрановой части железобетонной колонны
5.1.1 Исходные данные для проектирования
5.1.2 Определение моментов первого порядка
5.1.3 Определение моментов второго порядка
5.2 Расчет и конструирование арматуры
5.2.1 Расчет и конструирование продольной арматуры
5.2.2 Расчет и конструирование поперечной арматуры
5.2 Расчет и конструирование подкрановой части железобетонной колонны
5.2.1 Исходные данные для проектирования
5.2.2 Определение площади сечения арматуры подкрановой ветви
5.2.3 Подбор площади сечения арматуры в наружной ветви
5.3 Расчёт распорки колонны
5.3.1 Расчёт прочности распорки на действие изгибающего момента
5.3.2 Расчёт прочности распорки на действие поперечной силы
Список использованных источников
Приложение А
Длина здания - 96 м.
Пролет - 30 м.
Количество пролетов – 3.
Шаг колонн - 6 м.
Количество шагов колонн – 16.
Высота до головки кранового рельса - 6,6 м.
Грузоподъемность крана - 16 т.
Несущая стропильная конструкция - ферма сегментная.
Сопротивление грунта основания - 0,3 МПа.
Район строительства - г. Орша.
Класс бетона конструкций без предварительного напряжения - С 16⁄20.
Класс рабочей ненапрягаемой арматуры – S500.
Класс бетона преднапряженной конструкции - C 35⁄45.
Класс напрягаемой арматуры –Y1860S7.
Класс эксплуатации – ХС2.
, состоящую из защемленных в фундаменты колонн, объединенных стропильными и подстропильными конструкциями, плитами, связями или покрытием в виде оболочек
Эта пространственная система условно расчленяется на поперечные и продольные плоские рамы. Поперечные рамы образуются из колонн и стропильных конструкций или диафрагм оболочек, продольные – из колонн, плит покрытия или прогонов, подстропильных конструкций, связей (решетчатых и в виде распорок) и подкрановых балок, а также диафрагм.
Дата добавления: 20.03.2024
|
1928. Курсовой проект - КД одноэтажного производственного здания 66,6 х 24,0 м в г. Могилев | AutoCad
1. Конструирование и расчёт ограждающей конструкции 3
1.1 Исходные данные 3
1.2 Компоновка рабочего сечения плиты 4
1.3 Определение нагрузок на плиту покрытия 5
1.4 Определение расчётных значений воздействий 6
2 Расчёт и конструирование арки 7
2.1 Исходные данные 7
2.2 Определение нагрузок на раму 7
2.3 Статический расчёт рамы 12
2.4 Подбор сечений 13
2.5 Проверка на устойчивость плоской формы деформации 16
2.6 Проверка предельного состояния несущей способности 17
2.7 Проверка предельного состояния несущей способности конькового сечения 19
3 Мероприятия по обеспечению пространственной жёсткости и неизменяемости зданий 21
4 Мероприятия по обеспечению долговечности основных несущих и ограждающих конструкций 22
Список использованных источников 22
Приложение А 24
Приложение Б 28
Производится проектирование деревянного каркаса одноэтажного производственного здания в г. Могилёв.
Класс условия эксплуатации – 3.
Основными несущими конструкциями является арка трёхшарнирная клееная деревянная треугольного очертания:
- пролёт здания l=24 м;
- шаг несущих конструкций – В=3,7 м;
- длина здания – L=66,6 м.
Ограждающие конструкции покрытия выполняются из плит с нижней обшивкой. Размер панели покрытия в плане 1200×3680 мм. Материал обшивки плита ДСП/Р6; класс прочности цельной древесины – С45. Кровля – металлочерепица «Элит».
Дата добавления: 25.03.2024
|
1929. Курсовой проект - Расчет и проектировка двухцепной промежуточной опоры башенного типа и механизма подъема опоры | AutoCad
1. Общие сведения об опорах
2. Расчёт стальной свободностоящей промежуточной опоры башенного типа
2.1. Расчёт нагрузок на опору
2.2. Расчёт ветровой нагрузки на конструкцию опоры
2.3. Определение усилий в поясах ствола опоры
2.4. Определение усилий в раскосах ствола опоры
2.5. Определение усилий в стержнях траверс
2.6. Расчет гибкости поясов и раскосов
3. Расчет траверсы на прочность
4. Расчет соединений на прочность
4.1. Расчет сварных соединений
4.2. Расчёт болтового соединения
5. Расчет анкерных болтов
6. Расчёт механизма натяжения тросов
6.1. Кинематический расчёт привода
7. Расчёт передач
7.1. Расчёт конической передачи с прямыми зубьями
7.2. Расчёт ременной передачи
8. Расчет передач на ЭВМ
9. Предварительный расчет валов
10. Предварительный расчет подшипников
Литература
2С.
, решетка граней - перекрестная несовмещенная в узлах смежных граней. Высота крепления гирлянд нижних проводов равна 12,92 м, что на основании расчета проводов марки АС-120/19 при заданных климатических условиях соответствует габаритному пролету 280 м.
Дата добавления: 25.03.2024
|
1930. Дипломный проект - Реконструкция административного здания в г. Минске с расчетом по усилению и проектированию несущих конструкций | AutoCad
, с точки зрения экономики, является применение металлической фермы.
Архитектурно-строительный раздел представлен на 4 листах графической части. Пояснительная записка содержит сведения о конструктивных и объёмно-планировочных решениях, инженерном обеспечении здания, а также включает в себя теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций, таблицы и спецификации.
В разделе “Расчетно-конструктивная часть” рассчитаны: металлическая ферма, кирпичный простенок на ровне мансардного этажа, усиление ленточного фундамента. Раздел представлен на 2 листах графической части.
В технологической части дипломного проекта разработаны 2 технологические карты: на устройство сборно-монолитного перекрытия типа ”ДАХ”; устройство кирпичной кладки на уровне мансардного этажа.
В разделе “Организация строительного производства” разработан строительный генеральный план.
В разделе “Охрана труда” отражены требования охраны труда при выполнении монтажных работ.
Введение
1 Вариантное проектирование
2 Архитектурно - строительный раздел
2.1 Генплан
2.2 Общая часть
2.3 Объемно-планировочные решения
2.4 Конструктивное решение
2.5 Наружные и внутренние сети
2.6.1 Водопровод
2.5.1 Канализация
2.5.3 Дождевая канализация
2.5.4 Отопление и вентиляция
2.5.5 Источники света. Осветительные приборы
2.5.6 Телефонизация
2.6 Мероприятия по пожаробезопасности
3 Расчётно-конструктивный раздел
3.1 Расчет металлической стропильной фермы
3.1.1 Тип и очертание стропильной фермы
3.1.2 Основные параметры фермы
3.1.3 Статический расчёт фермы
3.1.3.1Расчётная схема фермы
3.1.3.2Нагрузки на ферму
3.1.4 Подбор и проверка сечений стержней фермы
3.1.5 Расчёт сварных швов прикрепления раскосов и стоек к фасонкам и поясам фермы
3.2. Расчёт кирпичной стены
3.2.1 Конструктивная схема здания
3.2.1.2Основные параметры кирпичной стены
3.2.2 Статический расчёт
3.2.2.1Расчётная схема
3.2.3 Расчёт кирпичной кладки на внецентренное сжатие
3.2.4 Расчёт кирпичной кладки на местное сжатие(смятие)
3.3 Расчёт ленточного фундамента и его усиление
3.3.1 Прочностные характеристики грунта и материала фундамента
3.3.2 Прочностные характеристики материала фундамента. Размеры фундамента
3.3.2.1Инженерно-геологические и гидрогеологические условия строительства объекта
3.3.3 Необходимость усиления ленточного фундамента
3.3.4 Подбор подошвы ленточного фундамента
3.3.4.1Определения размеров подошвы фундамента
3.3.4.2Сбор нагрузок на 1 м погонный ленточного непрерывистого фундамента
3.3.4.4Проверка давления под подошвой фундамента
3.3.5 Определения осадки фундамента
3.3.5.1Эпюра природного и дополнительного давления под центром подошвы
3.5.5.2Определение границы сжимаемой толщин
3.3.5.3Вычисление осадки фундамента
3.3.6 Конструирование и расчёт фундамента
4 Технология строительного производства
4.1 Технологическая карта на устройство сборно-монолитного перекрытия типа «Дах»
4.1.1 Область применения
4.1.2 Ведомость объёмов строительно-монтажных работ
4.1.3 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
4.1.4 Выбор рациональных транспортных средств для доставки конструкций на строительную площадку
4.1.5 Указания по технологии производства
4.1 Требования к качеству и приёмке работ.
4.1.7 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы
4.1.9 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
4.1.10 Ведомость потребности в машинах и механизмах
4.1.11 Ведомость потребности в инструменте, приспособлениях, инвентаре для производства работ
4.1.12 Технико-экономические показатели
4.1.13 Охрана труда при производстве работ
4.2 Технологическая карта на устройство каменной кладки мансардного этажа
4.2.1 Область применения
4.2.2 Организация и технология производства работ
4.2.2.1Организация и технология выполнения работ
4.2.2.2Определение объёмов работ
4.2.2.3Указания по производству работ
4.2.3 Требования к качеству и приёмке работ
4.2.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени
4.2.5 Материально - технические ресурсы
4.2.5.1Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
4.2.5.2Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструменте, приспособлениях
4.2.6 Охрана труда
4.2.7 Технико-экономические показатели
4.3 Краткая характеристика выполняемых работ
4.4 Охрана труда
4.5 Гражданская оборона
4.6 Охрана природы
5 Организация строительства
5.1 Расчет элементов стройгенплана
5.1.1 Расчёт численности персонала
5.1.2 Расчёт площади инвентарных зданий
5.1.3 Расчёт площадей складов
5.1.4 Расчёт временного водоснабжения и канализации
5.1.4.1Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды
5.1.4.2Необходимый расход воды
5.2 Временное электроснабжение
5.3 Технико-экономические показатели СГП
5.4 Диспетчерская связь
5.5 Охрана природы
6 Охрана труда
6.1 Анализ опасны и вредных производственных факторов при выполнении монтажных работ
6.2 Требования охраны труда при выполнении монтажных работ
7 Экономическая часть строительства (по объекту сметы отсутствуют)
7.1 Определение стоимости реконструкции административного здания
7.2 Технико-экономические показатели проекта
Заключение
Список литературы
Приложения.
1. Новый вариант, базовый вариант, ТЭП.
2. Фасад в осях 6-1, А-Л, генплан, ТЭП, экспликация генплана, условные обозначения.
3. План на отметке 0,000, экспликация помещений, условные обозначения.
4. План на отметке +3,600, -4,100, план перекрытий, узлы 1-8, план кровли, план фундамента, экспликация помещений.
5. Разрез 1-1, 2-2.
6. План нагрузок на фундамент, расчетная схема осадки фундамента, усиление фундамента, армирование стены, экспликация элементов.
7. Ферма Фс-1, вид А,Б,В, узлы 1,2,3,4, экспликация элементов, узлы опирания, расчетные схемы, схемы приложения нагрузок.
8. Схема производства работ, разрез 1-1, условные обозначения, схемы строповок, ТЭП, технические характеристики.
9. Схема производства работ, разрез 1-1, условные обозначения, схемы строповок, ТЭП, технические характеристики.
10. Строительный генеральный план, условные обозначения, экспликация зданий, ТЭП
-старой (реконструируемой) части здания
-новой пристраиваемой части с размещением гаража-стоянки
Размеры здания в плане 80,94 х 124 м. Высота здания 15, 7м от уровня чистого пола.
Проектируемое здание по расположению помещений в пространстве представляет малоэтажное здание (3 этажа).
Помещения по способу их связи между собой являются непроходными (изолированными). Непроходные помещения сообщаются между со-бой с помощью третьего помещения (коридора, лестничной клетки и др.).
Здание имеет смешанную систему планировки, поскольку в здании объединяются помещения для различных функциональных процессов (главных и подсобных) .
Проектирование здания, т. е. компоновка помещений, ведётся, используя сетку разбивочных осей. Размеры пролетов и шагов определены, сообразуясь с размерами и желательными пропорциями помещений и размерами (по каталогу) типовых несущих конструкций перекрытий и покрытий.
Основная форма помещений в плане—прямоугольная, однако и встречаются сложные формы(полукруглая). Компоновка помещений отвечает функциональным, техническим, архитектурно-художественным и экономическим требованиям.
Форма здания в плане сложная. Здание состоит из нескольких связанных между собой частей.
Здание имеет два главных входа( в реконструируемом и новом частях здания) и четыре второстепенных служебных входа. Через главный вход проходят основные массы людей, участвующих в функциональном процессе; второстепенные входы обслуживают подсобные функциональные процессы, а также являются запасными эвакуационными выходами. Для защиты от проникания холодного воздуха у наружных дверей устраиваются тамбуры
Далее располагается вестибюль, откуда потоки людей направляются в коридоры, на лестницы. При входном узле новой пристройки располагается помещение охраны.
Для сообщения между этажами здания устраивается лестницы и подъемники периодического действия (лифты).
Вертикальные несущие конструкции (стены и колонны), так же как лестницы и шахты лифтов, пересекают все этажи, занимают одно и то же место в плане на каждом этаже.
Выбор основных несущих и ограждающих конструкций осуществляется с учетом принятых архитектурных решений с учетом номенклатуры материалов, выпускаемых на территории Республики Беларусь.
Наружные несущие стены выполнены из кирпича полнотелого, утепленные снаружи и внутри утеплителем – минераловатных плит; га-зосиликатных блоков.
В новой части здания устанавливаются колонны, на которые опираются ригеля. На ригеля улаживаются плиты перекрытия.
В существующей части здания выполняют:
демонтаж покрытия и перекрытия; усиление фундаментов; устройство сборно-монолитного перекрытия и покрытия типа «Дах»; устройство лестниц; строительство мансарды; перепланировка помещений; замена оконных и дверных блоков; внутренняя и наружная отделка; устройство полов; реставрация фасадов; внутренние сантехнические и электромонтажные работы.;
- строительство новой части с размещением гаража-стоянки.
Стены опираются на ленточный монолитный фундамент, колонны – на фундамент типа «стакан», который, в свою очередь, передает нагрузку непосредственно на грунты основания. Гидроизоляция выполнена в соответствии со СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
Кровля – легкая, выполнена из металлочерепицы «Монтерей», укладываемой по обрешётке стропильной системы.
В качестве оконных заполнений предусмотрены оконные блоки со стеклопакетами.
Пространственная жесткость каркаса обеспечивается плитами покрытия.
Перегородки - кирпичные, стекло-металлические .
Лестницы в здании запроектирована из крупноразмерных сборных элементов .
Внутренняя отделка помещений принята в зависимости от назначения помещений с учетом эксплуатационных условий.
1.Общая площадь помещений – 5543,0;
2. Полезная площадь – 3620,0 м2;
3. Строительный объём здания – 20870 м3;
4. Коэффициент отношения полезной площади здания к общей К1=0,65;
5. Коэффициент отношения полезной площади здания к объему К2=0,17.
Дата добавления: 29.03.2024
|
1931. Курсовой проект - ТК на монтаж конструкций промышленного здания | AutoCad
1 Область применения 3
2.1 Спецификация сборных элементов 5
2.2 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ 7
2.3 Подбор элементов опалубки 11
2.4. Армирование 13
2.5. Уплотнение бетонной смеси 13
3 Указания по производству работ 14
3.1. Монтаж колонн 14
3.2 Монтаж подкрановых балок 16
3.3 Монтаж стропильных балок 17
3.4 Монтаж плит покрытия 18
3.5. Монтаж стеновых панелей 19
4 Требования к качеству и приемке работ 20
4.1 Требования к приёмке работ по монтажу колонн 20
4.2. Требования, предъявляемые к монтажу подкрановых балок, подстропильных и стропильных ферм, плит покрытия 21
4.3 Требования к приёмке работ по монтажу стеновых панелей 24
4.4 Замоноличивание стыков и швов 25
4.5 Требования к приёмке работ по монтажу плит покрытия 25
4.6 Опалубочные работы 26
4.7 Арматурные работы 29
4.8 Бетонные работы 31
5 Материально-технические ресурсы 36
5.1 Ведомость потребности в машинах, механизмах 36
5.2 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях 36
6 Калькуляция и нормирование затрат труда 39
7 Календарный график производства работ 45
8 Техника безопасности и охрана труда при производстве работ 45
Список использованных источников 49
В данном курсовом проекте представлены технологические карты на следующие технологические процессы:
1. Монтаж трехэтажного железобетонного монолитного каркаса.
Включающий в себя следующие виды работ:
1. Устройство колонн;
2. Устройство лестничной клетки;
3. Устройство элементов перекрытия.
4. Устройство ограждающих конструкций
2. Монтаж одноэтажного железобетонного каркаса промышленного здания.
1. Устройство колонн;
2. Устройство элементов перекрытия;
3. Устройство ограждающих конструкций.
Здания, для которых выполняется монтаж, имеют следующие характеристики:
1–8 – 42,0 м, А–И – 42,0 м; трехэтажное, фундамент - плитный, монолитный;
9–11 – 60,0 м, И–П – 12,0 м; одноэтажное, фундамент – свайный, железобетонный.
Все работы выполняются в летний период времени в 2 смены с целью сокращения времени строительства.
Площадка запланирована, конструкции фундамента возведены, подземные коммуникации уложены.
Дата добавления: 03.04.2024
|
1932. Курсовой проект - ЖБК 5-ти этажного здания 64 х 21 м в г. Орша | AutoCad
1 Исходные данные 4
1.1 Проектирование компоновочной схемы 4
1.2 Предварительное назначение размеров поперечных сечений элементов перекрытия 5
2 Расчет арматуры монолитной плиты перекрытия 6
2.1 Определение воздействий 6
2.2 Определение расчетных усилий 8
2.3 Расчет арматуры в изгибаемых элементах прямоугольного сечения 10
2.4 Подбор арматурных сеток 12
3 Расчет и конструирование второстепенной балки монолитного перекрытия 14
3.1 Определение нагрузок 14
3.2 Определение эффективных пролётов 15
3.3 Определение расчётных усилий 16
3.4 Расчёт прочности нормальных сечений и подбор арматуры в расчётных сечениях 18
3.5 Построение эпюры материалов и определение мест обрыва арматуры второстепенной балки 23
3.6 Расчет прочности по наклонным сечениям 27
4 Расчет сборного железобетонного перекрытия 31
4.1 Назначение размеров панели перекрытия 31
4.2. Проектирование ригеля 31
4.2.1 Назначение размеров ригеля 31
4.2.2 Определение расчетных пролетов 32
4.2.3 Сбор нагрузок 33
4.2.4 Построение эпюр изгибающих моментов и поперечных сил 34
4.2.5 Расчёт прочности нормальных сечений 36
4.2.6 Построение эпюры материалов 39
4.2.7 Расчет прочности наклонных сечений по поперечной силе 44
4.3 Расчет сборной колонны 3 этажа 46
4.3.1 Сбор нагрузок 46
4.3.2 Определение поперечного сечения колонны 49
4.3.3 Определение моментов первого порядка 50
4.3.4 Расчет с учетом эффектов второго порядка 52
4.3.5 Расчет и конструирование продольной арматуры 54
4.3.6 Расчет и конструирование поперечной арматуры 56
4.3.7 Конструирование и армирование консоли колонны 57
4.3.8 Конструирование стыка ригеля и колонны 58
4.3.9 Конструирование стыка колонн 58
Список использованных источников 60
- расчет и конструирование балочной плиты монолитного перекрытия;
- расчет и конструирование; второстепенной балки монолитного перекрытия;
- расчет и конструирование сборного многопролетного ригеля;
- расчет и конструирование колонны;
- графическое оформление.
Длина здания – 64,0 м;
Ширина здания – 21,0 м;
Сетка колонн, м – 6,41620;7,0 м;
Класс бетона – C12/15;
Класс арматуры:
Сеток плиты – S240;
Рабочей арматуры каркасов балок, ригеля, колонн – S500;
Класс условий эксплуатации – XС2;
Толщина стены – 660 мм;
Привязка к стене – 200 мм;
Конструкция пола: дощатый;
Функциональная нагрузка – 5,1 кН/м
Район строительства – г. Орша
Высота этажа – 4,2
Число этажей – 5
Дата добавления: 03.04.2024
|
1933. Курсовой проект - Разработка проекта осветительной установки насосной станции и вспомогательных помещений | AutoCad
Введение 4
1 Выбор системы и вида освещения 6
2 Выбор нормируемой освещенности помещений и коэффициента запаса 7
3 Выбор источников света для системы общего равномерного освещения цеха и вспомогательных помещений8
4 Выбор типа светильников, высоты их подвеса и размещения 9
5 Светотехнический расчет системы общего равномерного освещения цеха и вспомогательных помещений 14
6 Выбор источников света, типа светильников и их размещения, светотехнический расчет эвакуационного освещения цеха 19
7 Разработка схемы питания осветительной установки 23
8 Определение мест расположения щитков освещения и трассы электрической сети 25
9 Выбор типа щитков освещения, марки проводов и кабелей и способов их прокладки 26
10 Определение расчетной осветительной нагрузки цеха и вспомогательных помещений 28
11 Выбор сечения проводов и кабелей и расчет защиты осветительной сети 30
Заключение 37
Список использованных источников 38
, расчет их количества, размещения, высоты подвеса и мощности; а также выбор необходимого электрического оборудования (распределительных щитов, защитного оборудования, проводов и др.). К расчетной части проекта прилагается план расположения электрического оборудования и прокладки сети электрического освещения.
| | 147px"> | , H, м | 114px"> , E, лк | 1px"> | 163px"> | | 1 | 147px"> | ,7 | 114px"> | 1px"> | 163px"> , не имеет особых требований к цветности излучений | | 2 | 147px"> | ,3 | 114px"> | 1px"> | 163px"> , отсутствуют требования к цветопередаче | | | 147px"> | ,3 | 114px"> 200 | 1px"> | 163px"> , требуется распознавание цветовых объектов | | | 147px"> | ,3 | 114px"> 200 | 1px"> | 163px"> , требуется распознавание цветовых объектов | | | 147px"> | ,6 | 114px"> | 1px"> | 163px"> , отсутствуют требования к цветопередаче | | | 147px"> | ,6 | 114px"> | 1px"> | 163px"> , отсутствуют требования к цветопередаче |
В ходе выполнения данной курсовой работы был разработан проект электрического освещения ремонтно-механического цеха, создающий необходимую световую среду, удовлетворяющую требованиям ТКП 45-4.04-149-2009 и ТКП 339-2011.
Были выбраны или рассчитаны:
1485;источники света общего равномерного освещения;
1485;нормируемая освещенность и коэффициенты запаса для каждого помещения цеха;
1485;тип светильников, высота их подвеса и размещение основного цеха и вспомогательных помещений;
1485;источники света, размещение, высота подвеса и тип светильников аварийного освещения;
1485;схема питания осветительной сети;
1485;тип щитков освещения, марка проводов и кабелей, защитные аппараты.
Методом коэффициента использования светового потока выбрана номинальная мощность ИС ламп основного помещения и методом удельной мощности для вспомогательных помещений.
Разработано эвакуационное освещение цеха. Режим работы аварийного освещения – постоянный. Питание щитка эвакуационного освещения осуществляется от КТП.
Разработана схема питания осветительной установки. Питание электрического освещения осуществляется от трансформаторов.
Для питания осветительных приборов общего равномерного внутреннего освещение используем напряжение 380/220В переменного тока.
В качестве защитных аппаратов были выбраны автоматические выключатели. Номинальный ток уставки выбран по расчетному току линии.
Выбор сечение кабеля производим по допустимой потере напряжения и выполняем проверку по длительно допустимому нагреву токам и на согласование с автоматом.
Дата добавления: 04.04.2024
|
1934. Курсовой проект - Электроснабжение сборочного цеха | Компас
Введение
Исходные данные
1.Краткое описание технологического процесса
2.Характеристика приемников электроэнергии
3.Определение электрических нагрузок
3.1.Определение расчетных электрических нагрузок сборочного цеха
3.2.Определение расчетной нагрузки по цехам завода
3.3.Определение расчетной нагрузки завода в целом
4.Построение картограммы и определение условного центра электрических нагрузок 23
5.Выбор рационального напряжения внешнего электроснабжения предприятия
6.Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП
7.Выбор числа и мощности цеховых трансформаторов с учетом компенсации реактивной мощности
7.1 Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов
7.2 Выбор мощности конденсаторных батарей для снижения потерь мощности в трансформаторах
7.3 Компенсация реактивной мощности в сетях напряжением 6-10 кВ
7.4 Расчет потерь мощности в трансформаторах
8 Выбор кабельных линий
8.1 Выбор сечения кабельных линий напряжением выше 1000 В
8.2 Выбор сечения кабельных линий напряжением ниже 1000 В
9 Расчет токов короткого замыкания
9.1 Расчет токов короткого замыкания в сети выше 1000В
9.2 Расчет токов короткого замыкания в сети ниже 1000В
10 Выбор высоковольтных аппар-тов
10.1 Выбор высоковольтных выключателей
10.2 Выбор трансформаторов тока и напряжения
10.3 Выбор разъедините-лей
11 Выбор низковольтных аппаратов
11.1 Выбор автоматических выключателей
11.2 Выбор трансформаторов тока
Заключение
Список использованных источников
| | 257px">
| 150px"> | 122px"> , кВт | | 1-5 | 257px"> 1.45pt"]Сварочный трансформатор ПВ=25% | 150px"> | 122px"> 12 | | ,7 | 257px"> 1.45pt"]Токарно-вертикальный полуавтомат | 150px"> 2 | 122px"> 13 | | ,9 | 257px"> 1.45pt"]Токарно-винторезный станок | 150px"> 2 | 122px"> | | 10,28 | 257px"> 1.45pt"]Радиально-сверлильный | 150px"> 2 | 122px"> 10 | | 11 | 257px"> 1.45pt"]Пресс-ножницы | 150px"> 1 | 122px"> | | 12 | 257px"> 1.45pt"]Пресс листогибочный | 150px"> 1 | 122px"> 14 | | 13-16 | 257px"> 1.45pt"]Сверлильно-фрезерный станок | 150px"> | 122px"> 13 | | 17-20 | 257px"> 1.45pt"]Универсально-заточной | 150px"> | 122px"> 10 | | 21,22 | 257px"> 1.45pt"]Намоточный станок | 150px"> 2 | 122px"> 1 | | 23,24 | 257px"> 1.45pt"]Намоточный станок | 150px"> 2 | 122px"> 1,8 | | 25,26 | 257px"> 1.45pt"]Термокамера | 150px"> 2 | 122px"> 17 | | 27,38 | 257px"> 1.45pt"]Кран-балка ПВ=40% | 150px"> 2 | 122px"> 14 | | 29,30 | 257px"> 1.45pt"]Фрезерный станок | 150px"> 2 | 122px"> 20 | | 1,32 | 257px"> 1.45pt"]Круглошлифовальный станок | 150px"> 2 | 122px"> 23 | | ,34 | 257px"> 1.45pt"]Профильно-шлифовальный | 150px"> 2 | 122px"> 1 | | | 257px"> 1.45pt"]Плоскошлифовальный станок | 150px"> | 122px"> 2 | | 1 | 257px"> 1.45pt"]Строгальный станок | 150px"> | 122px"> 18 | | 2-45 | 257px"> 1.45pt"]Вентилятор | 150px"> | 122px"> 12 | | | 257px"> 1.45pt"]Кран-балка ПВ=60% | 150px"> 1 | 122px"> | | | 257px"> 1.45pt"]Наждак | 150px"> 1 | 122px"> | | ,49 | 257px"> 1.45pt"]Сварочный трансформатор ПВ=25% | 150px"> 2 | 122px"> | | | 257px"> 1.45pt"]Компрессор | 150px"> 1 | 122px"> 11 | | 1 | 257px"> 1.45pt"]Сушильный шкаф | 150px"> 1 | 122px"> | | 2 | 257px"> 1.45pt"]Нагревательная плита | 150px"> 1 | 122px"> | | | 257px"> 1.45pt"]Отопительный агрегат | 150px"> 1 | 122px"> 1 |
В курсовом проекте разработана система электроснабжения завода сельскохозяйственного машиностроения.
Исходные данные для проектирования включали генплан предприятия, генплан цеха, а также номинальная мощность ЭП.
В курсовом проекте был произведён расчёт электрических нагрузок для каждого цеха завода. По итогам расчета электрических нагрузок была сформирована группа цехов. Для данной группы был произведен выбор трансформаторов и расчет компенсации реактивной мощности. Так же была построена картограмма нагрузок и, была разработана схема электроснабжения завода на напряжение выше 1 кВ.
По результатам расчета токов короткого замыкания были выбраны сечения токоведущих элементов и электрических аппаратов напряжением как выше 1 кВ, так и напряжением до 1кВ. При выполнении проекта использовалась справочная и методическая литература.
Дата добавления: 05.04.2024
|
1935. Курсовой проект - ТС промышленного предприятия "Екантеринбург" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 2
ЗАДАНИЕ ПО КУРСОВОЙ РАБОТЕ 3
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗОК 6
2. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКОВ РАСХОДА ТЕПЛОТЫ 9
3. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ЦЕНТРАЛЬНОГО КАЧЕСТВЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПО ОТОПИТЕЛЬНОЙ НАГРУЗКЕ 13
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНЫХ РАСХОДОВ СЕТЕВОЙ ВОДЫ 15
5. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ВОДЯНОЙ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ 17
5.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 17
5.2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ 19
5.3. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ 20
6. ПОСТРОЕНИЕ ПЬЕЗОМЕТРИЧЕСКОГО ГРАФИКА 25
7. ВЫБОР СХЕМ ПРИСОЕДИНЕНИЯ ЗДАНИЙ К ТЕПЛОВОЙ СЕТИ 27
8. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПАРОПРОВОДА 28
8.1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ 28
8.2. ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ 31
9. РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ТЕПЛОПРОВОДОВ 35
9.1. ПОДЗЕМНАЯ ПРОКЛАДКА БЕСКАНАЛЬНАЯ 35
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 38
Исходные данные
1.Генплан промышленного предприятия № 4 (размер территории предприятия 350 × 300 м). Местоположение камеры подключения предприятия к тепловой сети, представлен на рисунке 1.
2.Город, где расположено промышленное предприятие: Екантеринбург
3. Расчетные температуры воздуха для проектирования и продол-жительность стояния среднесуточных температур наружного воздуха за отопительный период
| 2" rowspan="2" style="height:34px; width:170px"> | 11" rowspan="2" style="height:34px; width:516px"> , равной и ниже данной | | | | | 1px"] | | 11px; width:85px"> | 11px; width:85px"> | 11px; width:42px"> | 11px; width:43px"> | 11px; width:43px"> | 11px; width:43px"> | 11px; width:42px"> 25 | 11px; width:42px"> 20 | 11px; width:52px"> 15 | 11px; width:52px"> 10 | 11px; width:52px"> | 11px; width:52px"> | 2" style="height:11px; width:52px"> | 11px"] | | 1 | 20 | 2px"> | 1 | 11 | | 2px"> 198 | 2px"> | 2px"> 1070 | 2px"> 1980 | 2px"> 20 | 2px"> | 2" style="height:9px; width:52px"> | |
4.Отметки горизонталей рельефа местности выбраны в соответствии со значением предпоследней цифрой шифра.
| 28px; width:564px"> | | 28px; width:70px"> | 28px; width:70px"> | 28px; width:70px"> | 28px; width:70px"> | 28px; width:70px"> | 28px; width:70px"> | 28px; width:70px"> | 28px; width:70px"> | | | 28px; width:70px"> | 28px; width:70px"> | 28px; width:70px"> | 28px; width:70px"> | 28px; width:70px"> | 28px; width:70px"> | 28px; width:70px"> | 28px; width:70px"> | |
, давления в подающем и обратном трубопроводах водяной теплосети в месте расположения камеры подключения, начальное и конечное (у потребителя) давление пара, способ прокладки тепловых сетей, тепловая изоляция выбраны в соответствии с суммой двух последних цифр шифра (1+4=5): 1px"> | 26px; width:95px"> , °С | 2" style="height:26px; width:193px"> , кПа | 2" style="height:26px; width:117px"> , Мпа | 26px; width:113px"> | 26px; width:82px"> | 26px"] | | 2" style="height:38px; width:82px"> | 2" style="height:38px; width:111px"> | 2" style="height:38px; width:51px"> | 2" style="height:38px; width:66px"> | | | | | 26px; width:50px"> 150 | 26px; width:12px"> | 26px; width:33px"> | 26px; width:82px"> | 26px; width:111px"> | 26px; width:51px"> ,65 | 26px; width:66px"> ,48 | 26px; width:113px"> | 26px; width:82px"> | 26px"] | , высоты и объемы зданий, количество умывальников и душей, расход пара, внутренние тепловыделения, наличие выделения вредностей в рабочую зону:
2px"> | 20px; width:179px"> | 20px; width:66px"> , м3 | 2" style="height:20px; width:161px"> , шт | 20px; width:75px"> , т/ч | 20px; width:100px"> , кВт | 20px; width:62px"> , м | 20px"] | | 2" style="height:34px; width:85px"> | 2" style="height:34px; width:76px"> | | | | | 21px; width:179px"> | 21px; width:66px"> | 21px; width:85px"> | 21px; width:76px"> | 21px; width:75px"> | 21px; width:100px"> | 21px; width:62px"> 25 | 21px"] | | 21px; width:179px"> | 21px; width:66px"> | 21px; width:85px"> | 21px; width:76px"> | 21px; width:75px"> | 21px; width:100px"> 250 | 21px; width:62px"> 15 | 21px"] | | 21px; width:179px"> | 21px; width:66px"> 25000 | 21px; width:85px"> | 21px; width:76px"> | 21px; width:75px"> | 21px; width:100px"> | 21px; width:62px"> | 21px"] | | 21px; width:179px"> | 21px; width:66px"> 25000 | 21px; width:85px"> | 21px; width:76px"> | 21px; width:75px"> | 21px; width:100px"> | 21px; width:62px"> | 21px"] | | 21px; width:179px"> | 21px; width:66px"> 18750 | 21px; width:85px"> | 21px; width:76px"> | 21px; width:75px"> | 21px; width:100px"> | 21px; width:62px"> | 21px"] |
, местоположение которой выбирается согласно заданию. В системе теплоснабжения, обеспечивающей тепловую нагрузку на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение, в качестве теплоносителя применяется вода. Система теплоснабжения – закрытая двухтрубная. Для удовлетворения технологической нагрузки к предприятию подведен паропровод. Место ввода паропровода на территорию предприятия условно совпадает с местоположением камеры водяной тепловой сети. При этом на практике решаются следующие основные вопросы:
1. Определение расходов тепла и воды по отдельным видам теплопотребления.
2. Гидравлические расчеты водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсатопроводов.
3. Построение пьезометрического графика водяной тепловой сети и выбор схемы присоединения зданий к тепловой сети.
4. Построение продольного профиля водяной тепловой сети.
5. Тепловой расчет водяной тепловой сети и паропровода.
Необходимо отметить, что все технические решения должны приниматься со-гласно действующим в настоящее время в республике нормативным документам.
Дата добавления: 05.04.2024
|
© Rundex 1.2 |
